制粉系统煤粉管道及弯头采购技术规范书

一、工作条件

1燃料部分

1.1煤粉细度： R90=22%（设计煤种）

R90=22%（校核煤种1）

R90=22%（校核煤种2）

1.2 煤粉水份： Mmf=1.25%（设计煤种）

Mmf=1.27%（校核煤种1）

Mmf=2.94%（校核煤种2）

1.3 入磨原煤粒度：≤60mm

2磨煤机部分

2.1 磨煤机_出力

单台磨煤机_出力

　　　按设计煤质：　12.89 kg/s= 46.40 t/h；

　　　按校核煤质1： 12.17 kg/s= 42.80 t/h；

按校核煤质2： 13.94 kg/s= 50.20 t/h；

2.4磨煤机入口风应有压头: ≥7500Pa

2.5 分离器出口单根煤粉管道接口尺寸：内径：Φ510 mm；壁厚10mm；

2.6 单台磨煤机分离器引出的煤粉管道接口数量：4个，可调锁孔：4个。耐磨弯头,耐磨陶瓷弯头,陶瓷复合管道

二、技术要求

1投标方按招标方提供的技术参数及有关要求加工制作。材料的选择符合国家有关标准。

2 每个耐磨管道及弯头均按本招标书附图提供的角度、弯曲半径、壁厚进行制造。

3 制作的耐磨煤粉管道连接处管道外径为515mm，壁厚10mm无缝钢管，连接处无缝钢管长度应不大于10mm。复合管管道外壳采用Q235-A 厚度10mm的无缝钢管或同等材质的钢板卷管，不能使用螺旋管。内衬耐磨陶瓷砖厚度不小于12mm，内贴陶瓷后保证流通内径不小于470mm。

4煤粉管道与复合管道连接处应采取内外双层满焊，复合弯头的虾米弯节处应双层满焊，保证焊接强度。

5 耐磨管道及弯头的内外表面质量应平整光洁，无毛刺、毛边、粘砂、多肉或缺肉，无裂纹（仅允许有微纹）、疏松、气孔或气泡；涂漆应均匀一致。

6 为防止使用中振动、冲刷造成瓷片脱落，内衬陶瓷采用合理的固定工艺，同时采用无机胶粘贴工艺，耐磨陶瓷管内壁形成一体，陶瓷应平整并形成光滑面。具体如下：

（1）陶瓷片粘贴后的管段内壁应和不粘贴的管段内壁尺寸一致，粘贴和不粘贴管段内壁应圆滑过度，不允许有台阶，两块瓷间表面凹凸不超过±1.5mm。耐磨管道内外表面要光滑，无毛刺，毛边，无裂纹，疏松、气孔或气泡。

（2）粘接的陶瓷片尺寸不应过大，每片陶瓷片长度不大于150mm，宽度不大于50mm，陶瓷片厚度不小于12mm。

（3）陶瓷片粘接采用燕尾槽卡扣式粘接，排列过程中应交错粘接排列，相互咬合，防止脱落。

（4）管道的外壁焊接有起吊钩环，同时管道的外壁标明耐磨陶瓷管道的编号、角度和生产单位等。

（5）耐磨管道尺寸偏差应符合产品图纸的要求，所用钢管的尺寸、性能等参数应符合相关的规定。

7 耐磨管道尺寸偏差应符合规定, 并符合产品图纸和订货协议的要求。

8 耐磨陶瓷管道及弯头符合下述技术要求。

8.1投标方所采用氧化铝耐磨陶瓷，结构致密、力学性能和耐磨性能_等特点。

8.2 经热割后所需焊接钢件断面或边清理除渣，管道及弯头内壁采用喷砂工艺，保证光洁度。管道焊接处应有两层满焊，保证焊接强度。

8.3 陶瓷技术要求：

三氧化二铝含量：≥92%

密度：≥3.6g/cm3

莫氏硬度(MOHS): ≥ 8.0

维氏硬度(VICKERS): ≥ 1100

洛氏硬度（HRA）: ≥85

抗拉强度: ≥350MPa

抗折强度: ≥200MPa

承受温度: ≥350℃